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品牌 | PECULIAR/普拉勒 | 氫氣純度 | 99.9999-99.99999% |
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輸出壓力 | 0-80psi(約0.5MPa)psi | 輸出流量 | 1L-17L/mincc/min |
價格區(qū)間 | 面議 | 產地類別 | 進口 |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,綜合 |
產品型號:HYDROGEN-2L/4L/6L
高純CVD,MOCVD專用氫氣發(fā)生器產品特點:
1、儀器的全部工作過程均由程序控制,自動恒壓、恒流,通過串聯(lián)控制線,可實現(xiàn)多組并聯(lián)使用。
2、使用固態(tài)電解質(PEM)法產生氫氣,以超純凈水原料,以固體聚合物為電解質,貴金屬做電極有效的除濕裝置,降低了原始濕度,純度穩(wěn)定。
3、操作方便使用時只需打開電源開關即可產氫,使用后無需泄壓,直接關閉電源即可??蛇B續(xù)使用,也可間斷使用,產氫量穩(wěn)定不衰減。
4、安全可靠:配有安全裝置,電解超純水制氫,無腐蝕、無污染,配有壓力控制,缺水自動監(jiān)控,漏氣自動檢測。
5、配備純水系統(tǒng),完成自來水進水完成大流量的氫氣制備。
高純CVD,MOCVD專用氫氣發(fā)生器技術參數(shù):
氫氣純度 | 99.9999-99.99999% |
氫氣流量 | 1L-17L/min |
輸出壓力 | 0-80psi(約0.5MPa) |
壓力穩(wěn)定性 | < 0.001MPa |
供電電源 | 220V±10% 50HZ |
消耗功率 | 8kw(HYDROGEN-17L) |
純水需求 | >2MΩ&1L/h |
氫氣容積 | <20L(HYDROGEN-17L) |
環(huán)境溫度 | 1-40℃ |
相對濕度 | <85% |
海拔高度 | <2000米 |
外形尺寸 | 80x90x100(WxDxH cm)(HYDROGEN-17L) |
凈重 | 約200kg(HYDROGEN-17L) |
CVD(Chemical Vapor Deposition,化學氣相沉積)和MOCVD(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition,金屬有機化學氣相沉積)是半導體制造中的關鍵工藝,用于制備薄膜、涂層和納米材料等。氫氣作為這兩種技術中的還原劑和載氣,其純度和穩(wěn)定性對最終產品的質量和性能有著至關重要的影響。
在CVD過程中,氫氣通常作為還原性氣體參與反應,幫助形成所需的材料薄膜。例如,在制備二維材料如MOS2、WS2時,氫氣可以還原固態(tài)前驅體,生成目標材料的薄膜。同樣,在PECVD工藝中,氫氣也作為還原性氣體,用于制備石墨烯、單晶硅、碳化硅等材料。而在ECR-CVD中,氫氣則作為反應氣體,在單晶硅襯底上制備金剛石薄膜。
MOCVD技術則是一種特殊的CVD技術,主要用于生長復雜化合物薄膜,如半導體材料、光電材料等。在這一過程中,氫氣不僅作為載氣,將金屬有機前驅物輸送到高溫反應區(qū)域,還參與化學反應,幫助金屬有機前驅物分解并釋放金屬原子,這些金屬原子再與載氣中的其他氣體反應,最終在襯底表面形成所需薄膜。例如,在制備光電材料GaN、AlGaN時,氫氣就起到了這樣的作用。
為了確保CVD和MOCVD過程中氫氣的供應穩(wěn)定且純凈,專用的氫氣發(fā)生器應運而生。這些氫氣發(fā)生器能夠產生高達99.999%至99.99999%純度的氫氣,滿足半導體制造領域對高純度氫氣的需求。同時,它們還配備了高精度的流量和壓力調節(jié)系統(tǒng),確保氫氣的流量和壓力符合工藝要求,從而優(yōu)化薄膜的性能。
此外,考慮到氫氣的易燃性,這些氫氣發(fā)生器還設計了多重安全措施,包括泄漏監(jiān)測、自動關閉系統(tǒng)以及防爆構造等,以確保實驗室和生產環(huán)境的安全。操作過程也相對簡便,配備了直觀的用戶界面和自動化控制系統(tǒng),大大提升了實驗和生產的效率。